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Industrie textile
Les fils et les produits semi-finis, jusqu’à leur transformation en tissu, doivent maintenir un équilibre entre leur propre humidité et celle de l’air ambiant. Un manque d’humidité dans l’air est désagréablement perceptible.
Dans les usines qui ne sont pas climatisées ou qui disposent d’un système d’humidification différent, des difficultés de production sont souvent rencontrées pendant la broderie, le tissage et la filature en raison de ruptures de fil et de l’accumulation d’électricité statique.
L’American Institute of Textile Technology a constaté que l’élasticité de la laine augmentait de 15% lorsque l’humidité relative atteignait 60 à 70% au cours du stockage et de la transformation, ce qui réduisait considérablement la casse au cours de la transformation.
Le contrôle des niveaux d’humidité à l’aide d’un système de brumisation Linefresh ou Multifan augmente la résistance à la traction de toutes les fibres naturelles, élimine l’électricité statique en améliorant la transformation du fil et en contrôlant les fibres résiduelles en suspension, et améliore la qualité des conditions climatiques dans les zones de travail.
Usines de papier
Étant donné que les produits en papier peuvent acquérir et perdre de l’humidité très rapidement, un taux d’humidité régulièrement stabilisé est crucial pour obtenir un produit fini toujours excellent et de haute qualité. Un taux d’humidité correct est très important pour l’ensemble du processus d’impression.
Pour le papier, le carton et les matériaux similaires, le climat optimal est de 20-21°C et une humidité relative de 50-55%. Pendant les mois d’hiver, en raison du chauffage et de la chaleur produite par les machines elles-mêmes, des valeurs critiques d’humidité ambiante sont créées, ce qui entraîne de sérieuses complications pour un traitement réussi.
